如何才能减少三效蒸发器的能耗问题？

在工业生产中，用三效蒸发器处理的蒸发过程大多属于沸腾蒸发，即溶液中的溶剂在沸点蒸发。溶液在汽化过程中沸腾，而沸腾蒸发过程是一个传热过程。会造成高能耗，那么是什么原因造成这种现象呢？

1、为减少结垢，提高工作效率，现有的三效蒸发器蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、水处理剂等方法达到了防结垢的效果，但减少结垢是仍然是热能和节能领域的一个重要问题。
2、加热管内残留污物使传热系数降低30%（加热管大部分可能堵塞），需要经常定期停机清洗，使产能减少至少一半，同时增加蒸汽消耗和清洁成本。因此，主流体传热面实现在线全自动清洗。工业应用蒸发是将含有非挥发性溶质的溶液通过加热的方法加热至沸腾状态，使部分溶剂蒸发除去，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。
3、回收热量，通过预热回收部分热量，第三效的二次蒸汽直接通过冷凝器冷凝会浪费大量的热量，蒸汽冷凝水温也比较高，直接排放热量也会损失不少，如果进料温度为常温，可使二次蒸汽与蒸汽冷凝水给物料预热，物料进设备就能直接蒸发，这样可以省掉给物料预热的生蒸汽从而达到减少能耗的目的。
4、合理设计蒸发工艺，如物料水质较好，浓缩后沸点变化不大，可在第一效设置蒸汽喷射泵，抽取部分二次蒸汽与生蒸汽混合做热源，这样也能减少设备的能耗。
以上是本公司通过长期的现场经验总结的出的以上结论，希望对各位接触蒸发设备的客户有所帮助。

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